正确选择斗式提升机的型号类型 ，要害在于能否充分发挥其使用效率 ，满足生产的需要 ，最大限度地提高生产率。斗式提升机的实际使用历程中的一些情况标明 ，其生产率与料斗的提升速度、料斗容积及装置密度等主要参数密切相关。
①料斗提升速度
料斗的提升速度不但影响生产率 ，还影响卸料 ，应凭据输送物料的差别进行选用。料斗的提升速度是否恰当 ，不但影响生产率 ，同时对卸料影响也较大。实验证明 ，当提升速度过低 ，斗式提升机的产量难以提高。
并且 ，料斗中物料所受离心力较小 ，主要受自身重力的作用 ，当料斗间距稍大时 ，部分物料会重新部散落到提升筒体内 ，而不可被抛向出料口 ，影响斗式提升机的生产率 ，严重时甚至会泛起梗塞现象。当提升速度过高 ，有料料斗绕上上滚筒时 ，料斗中物料所受离心力较大。
关于流散性好的物料 ，部分会被过早地抛出料斗 ，与头部机壳碰撞后散落到筒体中;关于流散性不良的物料(如湿润的粉料) ，部分会贴住料斗外侧不易抛出 ，造成返料 ，斗式提升机生产率也会降低。因此 ，提升速度应凭据输送物料的差别进行选用。
实践证明 ，输送干燥、流散性好的物料易倒空 ，为提高生产率 ，提升速度可选用大ー一些 ，一般以1.2~2.2米/秒为宜(接纳离心式卸料);输送湿润、流散性不良的物料 ，一般提升速度以0.6~0.8米/秒为宜(接纳离心一重力式卸料)。
②物料特性
应依据物料特性和提升速度选择斗型 ，并控制单位长度的料斗数量 ，来包管斗式提升机的生产率。料斗容积的变革(即型号差别)会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下 ，深料斗的容积较大。
因此 ，相同型号的斗式提升机接纳深料斗时 ，生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般 ，深料斗用于输送干燥、流散性好的物料 ，浅料斗用于提升湿润、流散性不良的物料;提升速度较低时可用深料斗 ，提升速度较高时宜用浅料斗 ，这样有利于提高斗式提升机的生产率。
单位长度上料斗数量的几多 ，也会直接影响斗式提升机的生产率 ，同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率盘算公式可以看出 ，单位长度上料斗数量越多生产率越高;但另一方面 ，单位长度上料斗数量过多 ，又会降低料斗的充填系数 ，使生产率降低。
目前大大都斗式提升机接纳提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量 ，来包管斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料 ，每米长度装置4~6个料斗;输送块状物料 ，每米长度上装置3~4个料斗 ，从实际使用效果来看 ，这样的安排是合理的。
