斗式提升机是水泥厂附机中运用较多的一种笔直提升设备 。从使用来看，HL型斗式提升机下部装置保存以下缺陷 。
第一，H型链条式斗式提升机下轴两端轴承体牢固在两侧的运动板上直接受到物料温度的影响 。当提升水泥熟料时，轴承体的润滑脂就会因受热而流干，从而缩短使用寿命 。
第二，因链轮轴与密封圈和可通盖恒久相互磨损，可导致大宗粉尘侵入轴承体，使轴承卡死、损坏 。
第三，H型斗式提升机下部链条拉紧装置接纳螺栓牢固式张紧，由人工调解该螺栓来控制链条松紧水平，但因环链积累制造误差，加之调理螺栓恒久与粉尘接触而锈蚀，造成螺母和螺栓难以相对转动，使链轮调解使链轮受力一致相当困难 。致使提升机事情荷载不稳定 。经常爆发调理螺栓弯曲、断轴、断链和链条频繁出轨现象，同时张紧链轮组 。
轴承体装置接纳法兰轴承该结构庞大，零部件多，密封性能差，维修未便 。
针对上述情况，我们对HL型斗式提升机下部装置作如下综改：
第一，将下链轮轴加粗加长(以HL400提升机为例轴由620mm增为920mm) 。取消运动上轴承体，在轴端以1310双列调心轴承代之，轴承座直接焊在运动板上，在原轴承体处加密封板(见图1) 。
图1：1.壳体2.加筋3.轴4.1310轴承5.轴承座
图2：壳体2.开口箱3.运动板4.支座5.护板6.盖板7，轴承壳8.密封圈9.运动板
第二，焊接结构为500×410×400m的开口箱体放在链轮上方，四角支承在运动板上来取代调理螺母、螺栓 。在箱体内填少部份物料 。随时间增长箱体内物料愈积愈多，来抵达自动张紧链条 。同时它也可以抵达分料器的效果(图2) 。
