NE板链斗式提升机牵引件为套筒滚子链 ，性能稳定、故障率低、提升量大 ，是提升机系列中常用的一种型号。主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。在使用和维护是需要注意以下事项：
1. 使用提升机前 ，应先空载运转一准时间 ，待设备运转正常后方可加料 ，应坚持加料要均匀 ，给料装置的生产能力应在提升机额定输送量规模内 ，不得大宗骤然大宗加料或过载运行。
2. 如无特殊情况 ，不得负载停车。需停车时 ，应先停止加料并将提升机斗内物料全部卸空后方可停车。
3. 提升机在事情时 ，不允许对运行部件进行清扫和修理 ，也不允许调解张紧装置。
4. 对在满载运输时爆发紧急停车后的启动 ，必须先用人工排料然后再点动频频来排空提升机内的物料。
5. 如与几台输送机衔接使用 ，启动时应先开动zui后卸完料的一台 ，此后逐台往前开动 ，停车顺序则与启动顺序相反。
6. 提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右时 ，要重新拧紧各连接螺栓。
7. 操作人员经常视察提升机的运行情况 ，检查各处连接螺栓是否紧固 ，链条、料斗有无损坏 ，如发明链条滚子磨损、链销磨损或料斗磨损严重的情况 ，应实时修复或更换。凭据各厂使用情况和事情情况 ，要按期进行巨细检修。
8. 提升机尾部如有过多物料积累 ，应予清除 ，以免影响提升机的运行以及造成料斗磨损加剧。
9. 要经常注意调理旋螺弹簧式拉紧装置 ，使链条坚持适当的张紧度。调理时两边的调解螺杆要均匀移动 ，使尾轮轴线与输送机中心线坚持笔直、调理后用螺母锁紧。调理螺杆的外貌应经常坚持清洁并列涂油润滑。接纳杠杆承重箱张紧装置时 ，应包管承重箱内重物安排均匀 ，以免链条单边磨损加剧。并且也不易安排过多 ，凭据提升机在运转时承重箱上下晃动幅度来定。一般维持晃动在10mm以内。
10. 提升机各润滑部位坚持良好润滑(见表2) ，但应注意对链条和与其接触的头轮、尾轮等接触面不得涂润滑油。
