破碎机、回转窑、斗式提升机、皮带输送机等都是水泥厂中常用的机械设备 ，用于差别的生产阶段 ，差别的生产需求 ，NE板链斗式提升机是在笔直输送领域较为常见的机械设备 ，以板式链条作为牵引件 ，有着提升量大、维修率低等特点。
M型富勒泵概述
我厂引进丹麦史密斯公司的设备 ，由美国富勒公司配套六台M型F一K螺旋泵(富勒泉) ，台M300富勒泵用于输送生料。自1988年7月投料试生产以来 ，由于M300富勒泵输送能力达不到设计要求 ，导致Aox35立磨台时产量不可抵达额定能力 ，直接影响我厂试生产顺利进行。直到1989年10月オ解决了这一问题 ，这里详细介绍一下其影响因素及解决步伐。
M型FーK螺旋泵简称富勒泵 ，由螺旋体(螺旋叶片上加焊了一层耐磨合金)、料斗、圆筒体、重锤闸、混淆室等组成。其进料偏向笔直于出料偏向 ，粉状物料进入料斗后 ，即被螺旋体推至混淆室 ，混淆室喷嘴喷出的压缩气流使物料流态化并沿管道抵达卸料处。
M300富勒泵和富勒单级旋转CC200空压机的技术参数
1988年7月下句生产磨投料试车后 ，该泵运行正常 ，产量为130h左右 ，经过一个多月运转 ，泛起生料从泵两头端盖冒泛起象 ，；断轮岢懈墙屑觳 ，发明两端密封圈已磨损 ，生料进入轴承 ，使轴承滚珠过早磨损；簧弦惶仔碌闹岢 ，运行十几天后仍然泛起以上现象。经过仔细检查发明 ，由于密封清吹气流部分供应空气炮 ，密封气体压力达不到设定2.8bar(卸料端) ，导致料斗和排料腔内压力大于轴承腔内压力 ，生料聚集在密封上 ，引起密封圈和轴承套过快磨损 ，随后进入轴承 ，使轴承的钢球磨损失效 ，被迫；。因进口轴承供应缺乏 ，传动端一对7428BGM轴承用国产一个2097728取代 ，两种轴承参数见表2。
凭据传动端受力 ，利用加套牢固轴承(见图1) ，1号套用确定轴承位置 ，2、3号套用于确定轴承外圈 ，4号套用于避免轴承向移动。
空气炮气源拆除后 ，以上现象不再泛起 ，可是 ，泵输送能力只能稳定在130uh左右 ，稍提高就会泛起堵料直到从空气斜槽溢出 ，无法连续运行。经；觳榧霸诵惺硬 ，发明该泵输送气体压力表(支管表)上读数只有1.1bar左右 ，达不到原设计能力1.8bar ，支管表上压力总是比总管(混淆室)表上压力高0.2bar ，重锤杆上下摆动频繁 ，重锤杆轴磨损严重 ，轴孔磨成椭圆形。
；煨奘 ，更换已磨损的重锤轴 ，修正轴孔 ，加上轴套 ，更换重锤闸与排料腔(泵内腔)之间密封 ，避免气体从混淆室进入泵内腔？缶硬 ，决定逐步加重锤重量 ，使用台CC200空压机供气 ，输送气体压力为1.7bar左右 ，调理卸料端过滤调压力到3.8bar ，产量可抵达160h以上 ，加上窑尾电收尘器回灰 ，目前泵产量可稳定在180h以上 ，解决了试生产一年来大窑操作不稳定日产量无法提高的难题。
产量为130h时重锤巨细及位置如图2所示。产量为180uh时重锤巨细及位置置如图3所示。
富勒泵润滑部位：两端轴承、密封、重锤闸轴。富勒泵润滑接纳EZ膨润土基脂 ，滴点210°C ，适用于耐磨轴承润滑 ，温度规模从-18℃到149C。
维护要点：
a.当润滑传动端轴承时 ，通过油孔注入大宗油脂(不可填满内腔) ，使泵在抵达事情温度以前不运行 ，移开油塞B允许过多油脂流出 ，油脂停流后油盖重新盖上。因对卸料端轴承室加压密封 ，需要差别的润滑方法 ，用手推油枪应在泵运行时进行 ，必须预润滑轴承 ，不要在钢球和轴承圈之问加油脂。
b.装置在泵两端的轴承支承上唇形密封装置要求同一型号润滑剂 ，密封在泵运行时加油脂 ，泵每连续事情24h润滑一次 ，用手推油枪通过油嘴。过多密封油脂 ，通过最外唇形密封吹出。在传动端油脂掉进支承座出口 ，集中在卸料端支承座内侧 ，每当移开卸料端轴承座 ，就应抹掉过剩油脂。
c.重锤闸重锤杆轴应每天润滑一次。
